公司簡介

                湖南大唐先一能源管理有限公司成立于2010年,隸屬于中國大唐集團公司。

                公司目前擁有專業技術人員數十名,涵蓋了電廠多個專業,技術帶頭人是國家千人計劃專家。公司與知名大學、研究機構、國內外優秀廠商進行了廣泛的合作,形成了具有自我知識產權的一系列節能環保產品。

                公司的業務范圍主要是面向火電發電廠,主要技術和產品有氨逃逸率在線監測、脫硫和含煤廢水處理、冷卻塔改造、煙氣余熱利用、一次風冷卻器、高效真空泵、空預器在線清洗、膠球系統改造等。

                公司擁有先進的產業經營理念,科學的質量管理體系,一流的人才團隊和優質的服務,公司將致力于節能環保事業,為社會的節能減排做出積極的貢獻。

                產品介紹

                氨逃逸在線監測系統

                方案簡述
                火電廠鍋爐脫硝多采用SCR(選擇性催化還原法)技術,以液氨、氨水、尿素作為還原劑,在催化劑輔助下,將NOx還原成氮氣和水,實現達標排放的目的。在使用過程中,由于液氨過量加入等形成氨逃逸。逃逸的氨與煙氣中的SO3發生反應,生成粘結性很強的硫酸氫銨NH4HSO4 ,將煙氣中灰塵粘附在尾部受熱面上,造成催化劑失去活性、空預器堵塞等。
                技術特點
                1、 采用低壓、四次諧波測量方法,提高下限和測量靈敏度。
                2、 獨特的原位取樣測量系統,透光率高,測量溫度大于300℃,氨氣沒有損失。
                3、 具有獨特的在線標定和背景測量技術。
                4、 有效吸收光程達3.2米,煙氣更新速度小于10秒。
                5、 測量下限低至0.2ppm、測量靈敏度0.15ppm,對于微量氨逃逸仍可準確測量出來。
                6、測量可靠性高,通過優化結構設計,避免取樣管堵塞,長期穩定可靠。

                高效真空泵節能技術

                方案簡述
                現有火電廠汽輪機凝汽器采用的抽真空設備多為水環式真空泵,選型時兼顧了啟動、運行工況需求,由于正常運行時漏氣量遠遠小于啟動工況抽氣量,造成正常運行時真空泵抽吸能力過剩,水泵工作在低效率狀態;另一方面,水環式真空泵工作液冷卻條件變差時,會產生較嚴重的汽蝕現象,振動和噪音加劇,縮短真空泵壽命。
                技術特點
                1、 泵組運行平穩,汽蝕現象得到有效抑制,設備運行可靠性高,抽吸極限真空度高。
                2、 高效節能,真空泵節電率在60%以上,對凝汽器真空有正面效應。
                3、 對于真空系統出力不足、存在汽蝕、真空嚴密性不好的機組,在節電的同時,可以提高機組真空。
                4、 不影響原真空泵系統的運行。
                5、 后期維護工作量大幅降低。

                冷卻塔噴淋裝置

                方案簡述
                在大型火電廠循環水冷卻塔中,噴淋裝置主要負責將水流霧化、均勻噴灑在填料上,使水和冷卻空氣充分接觸,改善冷卻效果。新型旋轉式噴淋裝置系立足于眾多老式噴淋裝置基礎上研發的新型產品,整體框架一次成型,不易損壞脫落;旋轉托盤安置在框架內部,可將水流旋轉拋灑,水流經出水口直接沖擊濺水盤,再從四周具有一定角度的葉片間隙流出,濺水盤在水流作用下高速旋轉,產生離心力使水向外上揚拋灑,噴灑半徑較大,水滴均勻且粒徑很細。組合布水可消除單個噴淋裝置中空現象,達到良好布水效果。
                技術特點
                1、 產品設計理念先進,水流被旋轉拋灑出來后噴淋范圍大,均勻性好;
                2、 不同的噴淋裝置存在不同的噴淋特性,根據循環水運行參數進行正確的計算,以此指導噴淋裝置布置,才能達到最好的組合布水效果;
                3、 通過配水計算、換用新型噴淋裝置后,在其他影響因素不變的情況下,可有效降低凝汽器進口循環水溫度0.5~2℃,降低發電標煤耗0.5~2g/kWh,節能效果顯著。

                DM-120發電廠脫硫廢水處理一體化處理技術

                方案簡述
                本工藝流程由三個主要部分組成:第一部分是去除重金屬離子。其中DBA/DSS是此工藝部分的核心藥劑;第二部分是脫除處理后廢水中的氯離子。選用三級電滲析組工藝濃縮廢水,提高廢水中的氯離子濃度,經過一級電滲析組后淡化液側出水中氯離子已去除75-80%,在脫硫塔需要補水情況下可直接返回脫硫塔作為補水用,在脫硫塔不需要補水情況下則進入二級電滲析組進行電滲析;第三部分是濃縮液中的水以蒸汽冷凝水的形式分離出來,制成合格的工藝水供系統回用。將電滲析濃縮產生高氯離子含量的濃縮液送入同步降膜濃縮器進一步濃縮結晶。
                技術特點
                1、 獨特優勢:高分子DBA/DSS的結構特點,使其與重金屬反應形成極其難溶且穩定的金屬-高分子固體化合物。具有以下特點:高效、廣譜、可回收;pH值使用范圍廣(pH使用范圍:2-13);穩定性極高(最高使用溫度:250℃);沉淀速度快、分離效率高;廢水處理工程不需要土建,設備整體可移動,只加一種材料,不需要專人管理;
                2、 設備單位時間處理量:12噸/小時;占地面積小(約35㎡),3950*2000*2300cm;
                3、 工藝簡單流程短;設備可模塊化設計組裝;沉淀速度快、分離效率高;
                4、 不需使用石灰、鹽酸調節pH,減少了石灰水制備、加藥及鹽酸調節系統,大大簡化了處理工藝;
                5、 加入少量的DBA/DSS (0.5克/升)就能有效去除脫硫廢水中的重金屬、不溶性固體(SS)、氟等,簡化了處理工藝;
                6、 采用全自動控制,運行成本低;

                綜合型煙氣余熱回收改造

                方案簡述
                在鍋爐空預器之后的煙道中增加兩級低溫省煤器,其中一級進口水源取自汽輪機低加系統,水量和水溫可調,保證受熱面最低管壁溫度高于煙氣露點。凝結水吸熱升溫后,與主凝結水匯合后進入除氧器。本級系統可節省回熱系統抽汽增加汽輪機做功,實現節能降耗。另外一級低溫省煤器用來加熱與暖風器串聯運行的閉式循環水,用以提升空預器進口風溫,可以較好的解決空預器冷端腐蝕積灰問題。
                技術特點
                1、 根據電廠排煙溫度和煙氣酸露點情況,可以降低排煙溫度20~50℃,節約機組發電煤耗1~3g/kWh。
                2、 通過熱媒介暖風器,提升空預器冷端入口溫度,有效延緩空預器腐蝕和積灰。
                3、 通過板式換熱器與熱網連接,實現冬季供熱,非采暖季節加熱凝結水。
                4、 減少濕法脫硫系統水耗10~20萬噸/年。
                5、 降低煙氣比電阻,提高除塵效率。
                6、 依托先一科技成熟的軟件和工控設計能力,實現系統全數字化,全自動化運行。
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